خط نورد را میتوان به دو روش پیکربندی کرد تا قطعهای قالبگیری شده با طول مشخص تولید شود. یک روش، پیشبرش است که در آن کلاف قبل از ورود به کارخانه نورد بریده میشود. روش دیگر، پسبرش است، یعنی برش ورق با قیچیهای مخصوص شکلدهی پس از شکلدهی ورق. هر دو رویکرد مزایای خود را دارند و انتخاب آنها به عوامل خاص مرتبط با الزامات تولید شما بستگی دارد.
با پیشرفت فناوری، خطوط پیشبرش و پسبرش به پیکربندیهای کارآمدی برای پروفیلسازی تبدیل شدهاند. ادغام سیستمهای سروو و کنترل حلقه بسته، برش هوایی برش پشتی را متحول کرده و سرعت و دقت را افزایش داده است. علاوه بر این، اکنون میتوان دستگاههای ضد تابش را با سروو کنترل کرد و به خطوط پیشبرش اجازه داد تا به مقاومت در برابر تابش قابل مقایسه با خطوط ماشینکاری شده دست یابند. در واقع، برخی از خطوط نورد به قیچیهایی برای برش قبل و بعد از برش مجهز شدهاند و با کنترلهای پیشرفته، برش ورودی میتواند برش نهایی را طبق سفارش انجام دهد و ضایعاتی را که به طور سنتی با ضایعات مرتبط بود، از بین ببرد. رزوه پشتی را ببرید. این پیشرفت تکنولوژیکی واقعاً صنعت پروفیلسازی را تغییر داده و آن را کارآمدتر و پایدارتر از همیشه کرده است.
شرکتهای ژونگکه به خاطر فناوری پیشرفته و قابلیت اطمینان هر محصول و همچنین خدمات استثنایی برای کمک به رفع نیازهای مشتریان در سراسر جهان مشهور هستند. ژونگکه متعهد به تعیین استاندارد برای تولید خودکار و ادغام سیستم در صنعت فلزکاری است. ژونگکه معتقد است که ماشینهای صافکن، برش، پانچ، تاکنی و پروفیلکاری و سیستمهای اتوماسیون آن، بالاترین استانداردها را در عملکرد، قابلیت اطمینان و ایمنی جابجایی کویل تعیین میکنند.
زمان ارسال: ۲۱ آگوست ۲۰۲۳